Ripaputkien rakenteellisista ominaisuuksista johtuen siitä on helppo tulla "suojaksi" hilseilylle, varsinkin kun savukaasut sisältävät paljon tuhkaa, savukaasujen virtausnopeus on pieni tai kastepistekorroosiota, likaantumista lämpövastus on suuri. Kun likaantumislämpövastus muodostaa suuren osan lämmönsiirtimen kokonaislämmönsiirtovas- tuksesta, lämmönvaihtimen suunnittelulaskennasta tulee merkityksetön. Koska likaantumisen lämpövastus arvioidaan ja valitaan, muut lämpövastukset lasketaan eri kaavojen ja korrelaatioiden avulla. Kun arvioitu likaantumisen lämpövastus saavuttaa tietyn tason, muiden lämpöresistanssien laskeminen menettää merkityksensä. Lisäksi jos likaantumisen lämpövastus on liian korkea, se kasvattaa ripaputkilämmönvaihtimen pinta-alaa ja lisää laitteiden käyttö- ja investointikustannuksia. Jos laitteiston lämmönsiirtokyky on hyvä käytön alussa, mutta lämmönsiirtovaikutuksen havaitaan pienenevän jonkin käyttöjakson jälkeen, suurin syy voi olla tuhka ja lika. Suunnitteluvaiheessa on suositeltavaa asettaa numeerinen alue, joka kestää likaantumisen lämpövastuksen, esimerkiksi 20 % kokonaislämmönsiirtovastuksesta. Jos likaantumisen lämpövastus ylittää tämän arvon, suunnittelijan tulee ryhtyä asianmukaisiin toimenpiteisiin sen hallitsemiseksi.
Tekniset vastatoimet ovat seuraavat:
1. Lisää nesteen virtausnopeutta, jotta nesteellä on parempi itsepuhalluskyky
2. Esimerkiksi evän ja putken pään välistä etäisyyttä, kuten evän pään etäisyyttä, on vaikea säätää
3. Asenna noenpuhalluslaite ja käytä vahvoja aktiivisia kalkinpoistomenetelmiä
4. Valitse lamelliputket, joihin ei ole helppo kerääntyä pölyä
